QSemOS OICT超融合柔性智造解决方案

2025年09月05日

当前，全球制造业向智能化转型的浪潮汹涌。然而，在智能制造落地进程中，行业仍面临诸多现实挑战。从控制设备供应链看，芯片短缺问题长期存在，设备交期大幅延长，部分关键型号芯片交期甚至超过半年，同时芯片及核心元器件价格波动剧烈，叠加硬 PLC 等专用控制硬件本身的高采购成本，企业设备投入成本居高不下，供应链的稳定性与成本可控性难以两全；生产现场设备繁杂且品牌众多，各类业务系统相互独立，数据难以高效互通，比如面板输送机与 AGV 的衔接常需人工干预，工位间物料流转因信息滞后频繁停滞，协同效率极低；此外，传统控制设备部署时现场布线、调试繁琐，后期升级还要停机拆解、重新配置，耗时耗力，运维人员现场工作量大，单条产线年均运维成本长期处于高位。这些问题共同制约着智能制造的进一步发展。

一、传统解决方案

传统工控方案堪称“硬件黑匣子”：

以硬PLC为核心，分散部署在现场电气柜，一条产线需80+台，不仅采购成本高，还因品牌多、互通难形成信息孤岛。
任务分散导致布线复杂，设备协同全靠人工协调，生产节拍提不上来；依赖封闭操作系统与有线网络，升级运维要反复到现场调试，耗时又耗力。

二、OICT解决方案

现在，OICT超融合柔性智造解决方案来了，用“软件定义”打破传统桎梏！

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硬件解耦降成本：将硬PLC软件化为vPLC，依托边缘工控一体机实现IT化部署，减少对专用硬件的依赖，芯片短缺、交期长等供应链风险大幅降低，单条产线硬件投入显著减少。
协同融合提效率：搭载QSemOS操作系统，兼顾实时性与软硬解耦能力，将分散业务集中部署到边缘侧，AGV调度、面板输送、工位控制等环节高效协同，生产节拍再升级；支持5G-A/以太网无线连接，车间布线简化，工厂无线化落地更轻松。
灵活运维省心力：vPLC通过容器/虚拟机远程部署、快速升级，生产换线时无需现场折腾，运维人员在后台即可完成操作，人力与时间成本直降。

客户价值：

OICT 超融合柔性智造解决方案以 “软件定义” 重构工控架构，客户价值全维度数据化呈现，成效一目了然：

1.供应链风险大降，硬件成本锐减

将硬PLC软件化为vPLC，依托边缘工控一体机部署，大幅降低专用硬件依赖。数据显示，芯片短缺、交期延误等供应链风险降低60%以上；单条产线硬件采购成本直降40%，彻底摆脱“多台硬PLC分散部署”的高投入困境。

2.协同效率飙升，生产节拍提速

QSemOS操作系统实现软硬解耦，业务集中部署于边缘侧，AGV调度、面板输送、工位控制等环节协同效率提升35%，生产节拍加快25%；支持5G-A/以太网无线连接，车间布线成本减少50%，工厂无线化落地效率翻倍。

3.运维成本骤减，柔性响应更快

vPLC通过容器/虚拟机远程部署升级，生产换线时间缩短至传统方案的1/3，运维人员现场工作量减少70%；面对多品种少批量订单，柔性生产响应速度提升40%，快速适配市场需求变化。

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